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不锈钢拉伸的主要工艺问题

日期:2021-10-16 03:33
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摘要:不锈钢拉伸的主要工艺问题 在不锈钢拉伸过程中,由于毛坯各部分受到的应力、应变状态不同,且随着拉深过程的进行还在变化,因而出现的重量问题也不同。在实际生产中,拉深工艺出现质量问题的形式主要是拉深件厚度的变化、凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂。

不锈钢拉伸的主要工艺问题

    在不锈钢拉伸过程中,由于毛坯各部分受到的应力、应变状态不同,且随着拉深过程的进行还在变化,因而出现的重量问题也不同。在实际生产中,拉深工艺出现质量问题的形式主要是拉深件厚度的变化、凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂。

1、拉伸时厚度的变化

拉深过程中处于不同部分的材料其应力应变状态不同,从工件底部到口部厚度方向的变形,其性质和大小都是不同的。

越靠近凸缘外缘,变形程度越大,板厚增加越多。因而当凸缘部分全部转化为侧壁时,拉深件在侧壁的上部厚度增加的*多。从侧壁下部的某点开始,工件的厚度开始变薄,越靠近圆角,工件变得越薄,筒壁与凸模圆角相切处板料变薄*严重,所以这里是拉深时*容易被拉断的地方。

2、拉伸起皱

拉深时凸缘区板料出现波纹状皱折称为起皱。起皱先从凸缘外边缘产生,起皱的波峰在凸模与凹模之间受到强烈挤压,在拉深件侧壁上部位将出现条状的痕迹和波纹。起皱部位相当于板厚增加了,径向拉应力增大。

3、成型拉破

拉深过程中,当筒壁处*大拉应力超过了危险断面处材料的抗拉强度时,将拉破。 

     不锈钢拉伸的主要工艺问题,欢迎大家一起讨论

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