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小型封头冲压工序

日期:2021-10-15 19:51
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摘要:小型封头冲压工序冲压机的构成 : (1)主缸 主要用于连接模头,是封头成型的必要部件。 (2)边缸 用于压住上模圈,固定住上下模圈中的封头圆片。是防止封头在压制过程中折皱,鼓包的重要部件。 (3)溢流阀 用于控制控制压机的整体压力,防止圆片在压制过程中发生撕裂。 (4)冲压阀 在压力过大时,冲压阀会对压力进行缓解,达到压力平均的作用。 除此之外,油路板、电机、油路板、储油箱、操作台、底座等都是冲压机的组成部分。 冲压的操作步骤

小型封头冲压工序

冲压机的构成  :
(1)主缸 主要用于连接模头,是封头成型的必要部件。 
(2)边缸 用于压住上模圈,固定住上下模圈中的封头圆片。是防止封头在压制过程中折皱,鼓包的重要部件。 
(3)溢流阀 用于控制控制压机的整体压力,防止圆片在压制过程中发生撕裂。
(4)冲压阀 在压力过大时,冲压阀会对压力进行缓解,达到压力平均的作用。 除此之外,油路板、电机、油路板、储油箱、操作台、底座等都是冲压机的组成部分。
冲压的操作步骤 
(1)首先承接小型封头冲压工序了下料工序的流转卡后,找到对应下好的圆片。
(2)对照工艺流转卡上的工艺要求,换上对应的一套模具,且用量具确定所选用的模具尺寸和要压制的圆片尺寸吻合。
(3)将圆片装夹在上下模圈内,并且确定模头的中心点与圆片中心点在一条直线上。
(4)操作上模圈以及模头的相对运动,进行试压,根据控制杆的反弹力度判断压力大小,从而调节压力大小。 
(5)试压结束,压紧圆片,进行冲压。
冲压作业标准 
(1)对照任务单,确认实物与工艺卡是否一致,小型封头冲压工序根据工艺卡确认被加工工件的数量,材质、规格、炉批号等要素,同时检查圆片端部有无裂纹,毛刺,打磨是否符合要求,圆片是否有倒角,是否正面朝上等,有特殊要求时,发现问题则及时联络。 
(2)根据工艺卡正确选用模具,检查模具表面情况,发现伤痕和严重拉伤必须打磨,同时须清理模具表面的锈蚀等污物。 
(3)根据工艺卡要求的尺寸,形状、材质、直边高等情况进小型封头冲压工序行压制。 
(4)要求温冲(根据板材性质加热到一定温度,然后进行冲压的工艺)时,须准备烘枪、煤气、氧气、冲旋结合的封头则须准备相应的样板,双面贴膜的则要将圆片边缘正反两面约200-300mm范围内的小型封头冲压工序模板去除,并**薄膜表面的杂物。
(5)安装上下模具,视情况加入模具垫块,对圆片的内外表面涂润滑油,涂抹范围为顶端向里200-300mm,涂抹应均匀,上下模具等都要涂匀。 
(6)冲压**枚封头时,吊出封头,用样板检查断面形状,同时检查有无鼓包,以及有无减薄,并检查表面有无划伤,箍印等,如无上述异常则可以继续冲压,封头成型后,封头表面如有划伤则及时打磨,并确认*小板厚,确认是否有划伤,拉伤,曲皮,桔皮,鼓包,皱折,箍印等不佳现象。
(7)封头如有鼓包皱折等现象应连同工艺卡一起流转至返修工序。
(8)每只封头应能看清指令号,单件号,材质,否则要重新移植,每个规格产品经检验后,随工艺卡(要签上姓名)一起转至下道工序,由下道工序确认。

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